Systemy ERP
Comarch OPT!MA, jeden z szerokiej gamy produktów Comarch ERP, usprawnił pracę PKP Cargo Tabor-Pomorski Sp. z o.o. Spółka postanowiła już na początku swojej działalności wdrożyć innowacyjny program do zarządzania, zgodny z potrzebami i dostosowany do jej wymagań. Kluczowym elementem było przygotowanie odpowiedniego sposobu naliczania wynagrodzeń pracowników odpowiadających za naprawy taboru.
Produkcja na diecie, czyli Lean Manufacturing
10 kroków udanego wdrożenia ERP
Krok 7 - Komunikacja
Wdrożenie systemów podejmowania decyzji (DSS) wymaga zdecydowanie większych zmian organizacyjnych oraz kulturowych w organizacji, niż ma to miejsce w przypadku systemów ERP.
Poczuj branże
To, co dziś decyduje o przewadze konkurencyjnej przedsiębiorstwa, to specjalistyczna wiedza branżowa wsparta przez nowe technologie i innowacje. Comarch jako jedna z pierwszych firm od wielu lat proponuje rozwiązania IT dopasowane do indywidualnych potrzeb klientów działających w różnych branżach i sektorach rynku.
Dla użytkowników systemu JD Edwards EnterpriseOne oprogramowanie to inwestycja, a nie jednorazowy wydatek. Chcą oni, aby kupione dziś oprogramowanie przynosiło długoterminowe korzyści. Wraz z systemem JD Edwards EnterpriseOne otrzymują elastyczną, zintegrowaną architekturę, która obniża bieżące koszty posiadania.
Grupa Powen Wafapomp SA wspmaga produkcję systemem ERP firmy IFS
Wdrożenie IFS Applications™ w Grupie Powen-Wafapomp SA zapewniło przede wszystkim standaryzację procesów produkcji i realizacji zamówień. System ERP wspomaga ponadto zarządzanie infrastrukturą zakładu, zasobami ludzkimi oraz płacami.Wykorzystując najbardziej sprawdzone doświadczenia połączonych podmiotów utworzyliśmy nową, bardziej wydajną organizację, opartą na wspólnych procesach i wspólnych narzędziach pracy – informuje Piotr Kańtoch, Prezes Zarządu Grupy Powen-Wafapomp SA.IT SPOIWEM ZMIANY
Integracja firmy w obszarze IT odbywała się stopniowo. Każdy z zakładów wchodzących obecnie w skład Grupy Powen-Wafapomp miał odrębną kulturę organizacyjną, wykorzystywał inne narzędzia wspomagające zarządzanie oraz różne sposoby komunikacji wewnętrznej. Pierwszym krokiem w kierunku integracji systemów było scentralizowanie zarządzania IT i wprowadzenie wspólnego systemu pracy.
Po uporządkowaniu struktury zarządzania IT przyszedł czas na projekty o charakterze inwestycyjnym. Wprowadzono wspólne narzędzia do pracy grupowej, stworzono pierwsze własne aplikacje usprawniające pracę firmy, wdrożono również system CRM obejmujący wszystkie biura handlowe. Ostatnią, najważniejszą fazą procesu integracji było wdrożenie systemu wspomagającego zarządzanie klasy ERP.
Doszliśmy do etapu, gdy dalszy rozwój produkcji i postęp byłby trudny bez profesjonalnego zintegrowanego systemu ERP. Narzędzia wprowadzane w latach 2006-2009 były pewną namiastką systemu zarządzania produkcją w skali firmy, a brak pełnej integracji powodował słabe wykorzystanie ich realnego potencjału – wyjaśnia Piotr Kańtoch.
Przed wdrożeniem IFS Applications™ w Grupie Powen-Wafapomp SA funkcjonowało wiele różnych rozwiązań informatycznych, które nie były ze sobą zintegrowane. Poszukiwaliśmy systemu, który umożliwiłby integrację kluczowych procesów w obrębie jednego rozwiązania oraz zapewnił dostęp bieżący do informacji na temat działalności firmy – dodaje Michał Warkoczyński-Prochownik, Dyrektor ds. Informatyki w Grupie Powen-Wafapomp SA.CELE BIZNESOWE
Nowa organizacja pracy, standaryzacja procesów i wysoka jakość danych to najważniejsze oczekiwania ze strony Zarządu Grupy Powen-Wafapomp SA. System ERP miał zapewnić wsparcie realizacji kluczowych procesów biznesowych w Grupie, począwszy od produkcji, poprzez zarządzanie projektami, gospodarkę remontową i finanse, po zarządzanie zasobami ludzkimi i płacami.
Główne cele biznesowe, które chcieliśmy osiągnąć, to ograniczenie kosztów, zwiększenie efektywności i elastyczności działania firmy, dzięki wykorzystaniu zasobów zgromadzonych w systemie ERP. Nasze własne narzędzia już osiągnęły limit swojej funkcjonalności przy tak zróżnicowanej strukturze produkcji, jaką prowadzimy – informuje Tomasz Hefczyc, Wiceprezes Zarządu, Dyrektor Operacyjny Grupy Powen-Wafapomp SA.Warto podkreślić, że oferta firmy obejmuje bogaty asortyment produktów, remonty pomp, części zamienne, a także produkty jednostkowe o bardzo dużej złożoności, produkowane na zamówienie. W tych warunkach planowanie produkcji, wymagającej zaangażowania więcej niż jednego zakładu, przy użyciu narzędzi własnej konstrukcji, niezintegrowanych ze sobą, stanowiło bardzo duży problem.
WDROŻENIE IFS APPLICATIONS™
Poszukiwania dostawcy systemu ERP odbyły się w roku 2009. Po wstępnej selekcji ofert ostateczny wybór ograniczył się do rozwiązań dwóch producentów.
O wyborze IFS zadecydowała elastyczność rozwiązania i jego dostosowanie do naszych potrzeb, a także koszt systemu, który w przypadku IFS Applications™ był niższy. Ponadto sposób podejścia do wdrożenia minimalizował ryzyko. Na naszą decyzję miało również wpływ doświadczenie firmy IFS we współpracy z klientami realizującymi produkcję na zamówienie oraz globalna obecność dostawcy – wyjaśnia Tomasz Hefczyc.Umowę dotyczącą zakupu i wdrożenia systemu IFS Applications™ podpisano w grudniu 2009 roku, a prace rozpoczęły się na początku roku 2010. Projekt obejmował zakłady produkcyjne w Warszawie i Zabrzu.
Nasz zespół wdrożeniowy składał się z około 20 osób. Po etapie szkoleń i pierwszych konsultacji rozpoczęliśmy szerokim frontem prace wdrożeniowe. Główną osią działań był proces realizacji zamówienia, który ze względu na bardzo dużą różnorodność naszej oferty, a także konieczność skutecznej koordynacji działań logistyczno-produkcyjnych w obu lokalizacjach, postrzegaliśmy jako największe wyzwanie tego wdrożenia. Naturalnym przedłużeniem tego procesu w systemie było wdrożenie modułów finansowego, produkcyjnego, dystrybucyjnego, remontowego oraz modułu zasoby ludzkie i płace – informuje Michał Warkoczyński-Prochownik.Obecnie IFS Applications™ wspiera w Grupie Powen-Wafapomp SA pełny cykl realizacji zamówienia, co oznacza kontrolę nad produktem od konstrukcji, przez opracowanie technologii, produkcję, aż po zarządzanie serwisem i remontami, z pełnym odzwierciedleniem tych działań w systemie finansowym. Jednocześnie wdrożenie objęło zarządzanie infrastrukturą zakładu, zasobami ludzkimi oraz płacami.
OSIĄGNIĘTE KORZYŚCI
Wdrożenie IFS Applications™ w Grupie Powen-Wafapomp SA umożliwiło integrację środowiska informatycznego funkcjonującego w firmie, doprowadziło do standaryzacji procesu realizacji zamówienia, ułatwiło inwentaryzację zasobów przedsiębiorstwa i usprawniło zarządzanie jego majątkiem. System ERP wspiera procesy produkcji realizowanej w modelu projektowym, zapewnia obsługę kontrolingu oraz wymusza stałą optymalizację procesów biznesowych zachodzących w firmie.
Dzięki IFS Applications™, dostrzegliśmy dużo ostrzej to, jak wiele możemy poprawić w zarządzaniu procesami realizacji zamówień poprzez zastosowanie zaawansowanego zarządzania projektami, które daje ten system. Produkujemy wiele urządzeń jednostkowo, pod specyficzne potrzeby klientów, odnosimy także coraz większe sukcesy na rynku rozwiązań pod klucz. Poza oczekiwaną standaryzacją w obszarach, takich jak produkcja, dystrybucja, finanse, remonty, zasoby ludzkie oraz płace, to jedna z największych korzyści z tego wdrożenia – podkreśla Michał Warkoczyński-Prochownik.Zdaniem Michała Warkoczyńskiego-Prochownika, ogromny potencjał dla firmy ma moduł serwisowy pozwalający na tworzenie pełnej historii produktów i gromadzenie informacji dotyczących nie tylko ich konstrukcji, ale także wszelkich działań z obszaru wsparcia technicznego, które firma świadczy dla klientów.
Efektywność działania firmy zwiększyła się dzięki wdrożeniu mechanizmów szczegółowej analizy kosztów w momencie ich powstawania. Poprzedni system finansowy był systemem ewidencyjnym i nie zawierał narzędzi kontrolingowych. Obecnie dysponujemy znacznie lepszymi narzędziami do analityki i budżetowania – ocenia Tomasz Hefczyc.
System ERP to dla nas ważny element strategii modernizacji przedsiębiorstwa, niezbędny etap naszego rozwoju, który wymusił analizę procesów, uporządkowanie danych oraz nową jakość współpracy i komunikacji. Wdrożenie IFS Applications™ kończy ważny etap przemian organizacyjnych w naszej firmie, otwierając jednocześnie wspólną drogę do dalszej poprawy naszej efektywności – podsumowuje Piotr Kańtoch.
- Ujednolicenie i standaryzacja procesów w firmie
- Efektywne zarządzanie zamówieniami i planowaniem produkcji
- Dostarczenie narzędzi do realizacji zamówień o charakterze projektowym
- Optymalizacja zarządzania majątkiem przedsiębiorstwa
- Poprawa przepływu informacji wewnątrz firmy
- Szczegółowa kontrola kosztów
- Wiarygodne dane o rentowności produktów = trafne decyzje
- Nadzór stanów magazynowych i monitorowanie zapasów
- Dynamiczna kontrola zakupu materiałów
- Automatyzacja i usprawnienie wprowadzania danych
- IFS Produkcja™
- IFS Dystrybucja
- IFS Zarządzanie Projektem™
- IFS Remonty™
- IFS Finanse™
- IFS Zasoby Ludzkie™
- IFS Płace™
GRUPA POWEN-WAFAPOMP SA
Grupa Powen-Wafapomp SA jest największym w Polsce producentem pomp przemysłowych. Wśród odbiorców produktów oferowanych przez firmę są przedsiębiorstwa należące do wielu gałęzi przemysłu, od górnictwa, przez energetykę, przemysł chemiczny, paliwowy i przetwórczy, po przedsiębiorstwa wodno-kanalizacyjne. Klienci firmy otrzymują wsparcie serwisowe w zakresie całego asortymentu pomp. Grupa Powen-Wafapomp SA realizuje także kompleksowe projekty budowy i modernizacji infrastruktury pompowej w systemie „pod klucz”. W zakładach produkcyjnych w Warszawie i Zabrzu firma zatrudnia 600 osób, w tym 40 konstruktorów.
W ostatnim rankingu „Lista 2000” przeprowadzanym corocznie przez dziennik Rzeczpospolita, firma uplasowała się na 6 miejscu w klasyfikacji najbardziej innowacyjnych polskich przedsiębiorstw.
Źródło: www.ifsworld.com







Bibus Menos wdrożył 



Warsztaty Zarządznie outsourcingiem projektów informatycznych


O efektywność szkoleń pytają wszyscy zleceniodawcy. Trzeba przyznać, że owe częste pytania biorą się stąd, że nie wszyscy w ich efektywność wierzą. Interesujące jest, że część klientów w przypadku korekty budżetu tnie przede wszystkim wydatki na szkolenia - „nie mamy teraz czasu na szkolenia"; „tniemy wszystko, co nie ma bezpośredniego związku ze sprzedażą". Z jakich szkoleń wcześniej korzystali?
Rosnąca popularność funkcjonalności tzw. miękkiego HR związana jest z nowym rozumieniem roli działu HR w firmie. Dzięki wdrożeniu funkcji systemu IT wspierających rozwój pracowników
Analiza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy
Firmy produkcyjne, które zainwestowały w
W Polsce tylko 10 proc. firm produkcyjnych wspomaga u siebie procesy biznesowe aplikacjami Business Process Management. Na Zachodzie jest ich ponad pięć razy więcej. Ta różnica będzie jednak zanikać. Głównie z konieczności ograniczania kosztów związanych z wycofywaniem z rynku wadliwych produktów.
W czasach globalizacji gospodarek coraz większą rolę odgrywa możliwość szybkiego i swobodnego przepływu dóbr. Sprzyja temu znoszenie barier zarówno handlowych, politycznych i ekonomicznych, jak również rozwój technologii logistycznych.
Wkroczyliśmy do nowego świata, gdzie słowo „niestabilny” migające niczym wielki neon na rogu każdej ulicy jest normą. Ankiety pokazują, że elastyczność w łańcuchu dostaw to podstawowa kwestia, zaś technologia jest jedną z głównych barier. W niniejszym artykule przedstawiamy uzasadnienie koncepcji elastyczności w łańcuchu dostaw, a także pewne zalecenia, pokazujące, jak system zarządzania magazynem zwiększa elastyczność.
Po latach konsekwentnego budowania pozycji rynkowej kanadyjska grupa wydawnicza Transcontinental Printing osiągnęła w swoim kraju pozycję lidera. Zaliczana jest także do największych wydawnictw w Ameryce Północnej. Grupa od roku 1976 prowadzi działalność wydawniczą obejmującą m.in. książki, czasopisma, katalogi, gazety. Obecnie ma wiele oddziałów i jest wiodącym kanadyjskim wydawcą czasopism konsumenckich i drugim pod względem wielkości wydawcą gazet lokalnych.

