Home MES Chevrolet wybrał system MES firmy APRISO
RAPORT ERP 2012

MES

05.08.2009 Efektywność i kontrola

ASTOR - zarządzanie produkcją, MESFirma ASTOR, dystrybutor sprzętu i oprogramowania do automatyzacji i informatyzacji produkcji, dostarczyła rozwiązania do modernizacji Wydziału Węglopochodnych w Koksowni Przyjaźń. Automatyzacja i przejście na nową technologię oczyszczania gazu, pozwoliło Koksowni na optymalizację procesu i znaczne oszczędności finansowe oraz zwiększenie zysków z tytułu sprzedaży szerszej gamy produktów ubocznych. Wdrożone rozwiązanie zapewnia również gromadzenie wszystkich danych w centralnej dyspozytorni, ułatwiając kontrolę kluczowego dla instalacji węglopochodnych i jakości produktów systemu.

27.03.2009 SIMATIC IT MES na tropie produkcji części samochodowych

SIEMENS - MES, PLM, zarządzanie produkcjąW obecnych czasach, szczególnie w branżach farmaceutycznej i spożywczej ale ostatnio również w branży motoryzacyjnej, możemy zaobserwować dwa wyraźnie narastające trendy. Z jednej strony mamy do czynienia ze stałym wzrostem świadomości konsumentów, a co za tym idzie rosnącym z ich strony zainteresowaniem bezpieczeństwem kupowanych dóbr.

25.02.2009 Jak podnieść wydajność? Jak ograniczyć koszty produkcji

APRISO - MES, zarządzanie produkcją, zarządzanie magazynemStudium wdrożenia systemu FlexNet klasy MES/MOM w Saint Gobain Sekurit

Gdy 8 lat temu Marisa Rodriquez pokonywała samochodem kolejne kilometry dróg gorącego Meksyku, nikt nie spodziewał się, iż zdarzenie, które zakończy jej podróż mocno wstrząśnie branżą motoryzacyjną. Wypadek Marisy pociągnął za sobą nie tylko kosztowny proces sądowy z producentem auta, ale też spadek feralnego modelu o 22 proc. To równowartość ? bagatela - 250 mln dolarów.

17.11.2010 Systemy klasy MES – przygotowanie do wdrożenia

ASTOR - systemy MES, ERP, MESAnaliza ryzyka wdrażania kilkudziesięciu systemów klasy MES (Manufacturing Execution Systems) wspierających zarządzanie produkcją na terenie Polski wskazała na kilka kluczowych obszarów, które powinny zostać objęte szczególną opieką na etapie przygotowywania projektu. Jest to niezbędne, jeżeli chcemy, aby wdrożenie systemu trafi ło na „podatny grunt” i osiągnęło założone cele biznesowe, przyczyniając się tym samym do rozwoju organizacji.

22.05.2010 Kokpity menedżerskie w przemyśle

ASTOR - SYSTEMY MES, BUSINESS INTELLIGENCE, MESWielu menedżerów firm produkcyjnych przyznaje, że korelacja informacji pochodzących z systemów produkcyjnych z informacjami biznesowymi, powiązanymi z łańcuchem dostaw, jest niezmiernie ważna dla rozwoju przedsiębiorstwa. Jednak często zdarza się, że gdy występuje potrzeba analizy skorelowanych danych, wielu menedżerów nie ma do tego celu odpowiednich narzędzi analitycznych, a dane są mało precyzyjne lub niekompletne.

15.05.2010 Klucz do zysku w wydajności pakowania

ASTOR - zarządzanie produkcją, systemy MES, MESTajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.

MES

Chevrolet wybrał system MES firmy APRISO

25.03.2010
Wpisał Administrator
APRISO - sytemy MES, zarządzanie produkcjąRozwiązanie, które zostanie oparte na systemie FlexNet (klasy MES/MOM) umożliwi zwiększenie kontroli na etapie produkcji akumulatorów oraz dostaw, realizowanych przez kooperantów General Motors. Projekt prowadzony jest przez Hewlett Packard.
Akumulatory, nad którymi będzie czuwać system FlexNet są obecnie wykorzystywane w autach Chevrolet Volt z hybrydowym napędem.
Wytwarzanie tego typu akumulatorów wymaga szerokiej współpracy z poddostawcami, co wymusza całkiem inne podejścia do zarządzania łańcuchem dostaw i produkcją. Popyt na rynku ulega wszakże ciągłym wahaniom, technologie ewoluują, a produkcja jest rozproszona - mówi Kevin Mixer, dyrektor odpowiedzialny za systemy jakości w GM.
Z tych też powodów konieczność powiadamiania o jakości produkcji oraz lokalizowanie źródła problemu w czasie rzeczywistym nigdy nie była tak pilna jak dzisiaj. Wdrożenie systemu FlexNet pozwoli sprostać i jednej i drugiej potrzebie.

Dzięki pełnej integracji systemu FlexNet z najniższym poziomem organizacji (maszynami, pracownikami i wykorzystywanymi narzędziami) monitoring i kontrola procesów jest szczegółowa i odbywa się w czasie rzeczywistym. Obieg danych jest całkowicie zautomatyzowany, a dane np. o zużyciu materiałów, ilości produktów, czy o zmianie statusu zamówień, są automatycznie aktualizowane w bazie systemu.

FlexNet prowadzi na bieżąco także genealogię, czyli historię powstawania produktu (łącznie z weryfikacją dostawcy każdego komponentu). Każda podjęta czynność jest jednocześnie definiowana i wspomagana przez aplikację Process Builder, będącą integralną częścią systemu.

Jeśli pracownik zapomni wykonać choćby najprostsze zadanie, np. nie ustawi właściwych parametrów lub nie wprowadzi danych do komputera, system może natychmiast powiadomić użytkownika o zdarzeniu.

Podobna reakcja następuje w chwili (nawet) minimalnego odchylenia od przyjętych parametrów. FlexNet natychmiast zareaguje, wskazując nie tylko miejsce i przyczynę zdarzenia, ale też inne podejrzane komponenty.

Źródło: www.apriso.com.pl
Zmieniony ( Czwartek, 25. Marzec 2010 08:40 )