Home MES Branża Automotive sięga po Wonderware MES

ERP24.pl NEWSLETTER

MES

05.08.2009 Efektywność i kontrola

ASTOR - zarządzanie produkcją, MESFirma ASTOR, dystrybutor sprzętu i oprogramowania do automatyzacji i informatyzacji produkcji, dostarczyła rozwiązania do modernizacji Wydziału Węglopochodnych w Koksowni Przyjaźń. Automatyzacja i przejście na nową technologię oczyszczania gazu, pozwoliło Koksowni na optymalizację procesu i znaczne oszczędności finansowe oraz zwiększenie zysków z tytułu sprzedaży szerszej gamy produktów ubocznych. Wdrożone rozwiązanie zapewnia również gromadzenie wszystkich danych w centralnej dyspozytorni, ułatwiając kontrolę kluczowego dla instalacji węglopochodnych i jakości produktów systemu.

27.03.2009 SIMATIC IT MES na tropie produkcji części samochodowych

SIEMENS - MES, PLM, zarządzanie produkcjąW obecnych czasach, szczególnie w branżach farmaceutycznej i spożywczej ale ostatnio również w branży motoryzacyjnej, możemy zaobserwować dwa wyraźnie narastające trendy. Z jednej strony mamy do czynienia ze stałym wzrostem świadomości konsumentów, a co za tym idzie rosnącym z ich strony zainteresowaniem bezpieczeństwem kupowanych dóbr.

25.02.2009 Jak podnieść wydajność? Jak ograniczyć koszty produkcji

APRISO - MES, zarządzanie produkcją, zarządzanie magazynemStudium wdrożenia systemu FlexNet klasy MES/MOM w Saint Gobain Sekurit

Gdy 8 lat temu Marisa Rodriquez pokonywała samochodem kolejne kilometry dróg gorącego Meksyku, nikt nie spodziewał się, iż zdarzenie, które zakończy jej podróż mocno wstrząśnie branżą motoryzacyjną. Wypadek Marisy pociągnął za sobą nie tylko kosztowny proces sądowy z producentem auta, ale też spadek feralnego modelu o 22 proc. To równowartość ? bagatela - 250 mln dolarów.

22.05.2010 Kokpity menedżerskie w przemyśle

ASTOR - SYSTEMY MES, BUSINESS INTELLIGENCE, MESWielu menedżerów firm produkcyjnych przyznaje, że korelacja informacji pochodzących z systemów produkcyjnych z informacjami biznesowymi, powiązanymi z łańcuchem dostaw, jest niezmiernie ważna dla rozwoju przedsiębiorstwa. Jednak często zdarza się, że gdy występuje potrzeba analizy skorelowanych danych, wielu menedżerów nie ma do tego celu odpowiednich narzędzi analitycznych, a dane są mało precyzyjne lub niekompletne.

15.05.2010 Klucz do zysku w wydajności pakowania

ASTOR - zarządzanie produkcją, systemy MES, MESTajemnica sukcesu firmy Piątnica tkwi nie tylko we w pełni zautomatyzowanym procesie produkcji. Kluczową rolę w zarządzaniu produkcją odgrywa organizacja pracy personelu produkcyjnego oraz utrzymania ruchu, który jest ukierunkowany na ciągłe doskonalenie i wspierany systemowo przez rozwiązanie informatyczne klasy MES.

06.01.2010 Manufacturing Execution System

TOTNET  - MES, KODY KRESKOWE, RFIDFirmy produkcyjne, które zainwestowały w systemy ERP, powoli zaczynają się przekonywac, że to nie wszystko. Korzysci wdrożenia zintegrowanych rozwiązań spowodowały uporządkowanie i zorganizowanie procesów oraz umożliwiły jednolity dostęp do informacji. Mimo to, ewidencja dotyczęca realizowanych operacji, zdarzeń na produkcji czy w ramach procesów logistycznych, prowadzona jest odręcznie przez pracowników fizycznych i następnie przekazywana do wpisania do systemu ERP przez osoby upoważnione do tego najczęściej na wyższych stanowiskach.

MES

Branża Automotive sięga po Wonderware MES

02.08.2009
Wpisał Administrator
PDF Drukuj Email

ASTOR - MES, ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄW Zakładzie Mechanizmów w Wałbrzychu należącym do Grupy Faurecia będącej w światowej czołówce dostawców podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego wdrożono system klasy MES firmy Wonderware - poinformował ASTOR, dystrybutor rozwiązań Wonderware w Polsce.

System dostarcza szczegółowych informacji o procesie produkcji, umożliwiając likwidację przyczyn występowania usterek oraz identyfikację wadliwych partii, zanim trafią do klienta.

Zakład Mechanizmów w Wałbrzychu produkuje dziennie do 88 tysięcy mechanizmów pochylających do foteli samochodów różnych marek. Proces produkcji mechanizmów pochylających zawiera wiele wariantów w zależności od typu wyrobu gotowego ?i składa się z kilku etapów. Na wydziale pras odbywa się obróbka plastyczna metali (z użyciem linii pras 250 i 800 ton). Komponenty trafiają następnie na wydział obróbki cieplno chemicznej, na którym prowadzony jest proces węgloazotowania ?i hartowania detali oraz odtłuszczania i suszenia. Półautomatyczne linie montażu końcowego opuszcza gotowy i przetestowany mechanizm składający się z wielu elementów, z których część pochodzi od dostawców zewnętrznych. Po każdym procesie parametry jakościowe kontrolowane są dla określonej próbki partii produkcyjnej.

?Zadaniem systemu śledzenia produkcji jest zebranie danych umożliwiających utworzenie genealogii w oparciu o partie produkcyjne. Oprócz parametrów charakteryzujących typ wyrobu należy z partią wyrobu skojarzyć użyte zasoby ludzkie i sprzętowe oraz wyniki kontroli jakości. Użytkownik systemu ma mieć możliwość wyszukiwania określonej partii na podstawie różnych kryteriów i uzyskania raportu, jak powstała, oraz w skład jakiej partii produkcyjnej weszła. Ponadto system ma dostarczać informacje o wielkości produkcji na poszczególnych zmianach, z podziałem na stanowiska pracy.

Przyjęte rozwiązanie bazuje na Platformie Systemowej Wonderware, rozwiązaniu informatycznym dla przemysłu pozwalającym na gromadzenie, zarządzanie i dystrybucję informacji w systemach SCADA i MES. Jądro systemu stanowią dwa serwery. Na pierwszym z nich pracuje Application Server wraz z obiektami MES ? Equipment Operations Module ? zapewniającymi funkcjonalność śledzenia produkcji. ?Zadaniem drugiego serwera jest obsługa części raportowej systemu. Tą funkcję spełnia serwer zarządzania informacją ? Wonderware Information Server. Oprogramowanie to umożliwia dostęp do informacji odbiorcy posiadającemu odpowiednie uprawnienia za pomocą przeglądarki internetowej, a więc z dowolnego komputera w domenie korporacyjnej.

Aplikacja służy ponadto do wydruku etykiet umieszczanych na kontenerach z wyrobami.? W wyniku wdrożenia powstał system umożliwiający sprawne gromadzenie wymaganych informacji. W stosunku do śladowości opartej na formularzach papierowych zapewnia on nieporównywalnie większą wiarygodność, minimalizując ryzyko pomyłek przy wprowadzaniu danych.?? Inną zaletą opisanego rozwiązania jest szybkość i jakość dostępu do zgromadzonych informacji. W razie pilnej potrzeby (np. zapytania ze strony kontrahenta) natychmiast, bez angażowania kadry, otrzymujemy raport o genealogii lub genealogii odwrotnej dowolnego detalu lub produktu.

Wdrożenie, w oparciu o produkty dostarczone przez firmę ASTOR, wykonał Złoty Partner ASTOR ? firma Atempol.

Grupa Faurecia jest obecna w 28 krajach i z obrotem 12,7 miliarda euro w 2007 roku zajmuje 8 miejsce na światowej liście dostawców podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego.

Źródło: www.astor.com.pl